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精细筛粉机应用于晶体颗粒原料筛选新乡丰泉震动筛

作者 Admin 浏览 发布时间 15/01/20

新乡丰泉精细筛粉机通过用户车间某晶体颗粒原料筛选验收,筛选精细度达到98%,晶体破碎率降低至3%左右,产量达到15吨/小时,符合用户使用要求,设备技术参数指标达到设计要求,筛分效果获得用户认可。

 

 

    筛粉机选型存在的问题分析:我厂在初次接触此类型原料晶体时,了解到用户原料的特性具有一定的特殊性,属于化工晶体颗粒而且容易破碎,所以用户要求筛粉机在运行过程中尽量减少机械振动对晶体颗粒损伤,而普通类型的筛分机的设计原理就是利用有益的振动特性,使得原料在筛面上跳起,小于筛孔的原料透筛达到筛选的目的,所以原料晶体在不断与筛面碰撞、摩擦会造成原料的破损率加剧,所以普通类型的筛粉机就很难满足用户使用要求。

 

 

    原料运送设备的选用存在的问题:原料晶体在经过筛选以后有一个短距离的运送过程,这个过程要选用合适的输送机进行运送,但由于是化工晶体颗粒,因此对产品品质要求较为严格,不能使用普通类型的皮带输送机,那么只有两个中设备螺旋上料机或者振动输送机或可满足使用要求,但前面说了,要尽量减少机械振动对原料晶体颗粒的破坏,所以只能选用机械振动量小,运行平稳、输送量大的螺旋上料机来实现运送作业,直接运送到料仓存储。

 

 

    通过对两个主要问题的分析,筛粉机的选用方面综合不同机型的优缺点,选用长方形的精细筛分机较为合适,其采用了平面回旋的原理,机械振动不会施加于箱体表面,筛网内的弹跳球是通过机体高速晃动获得弹击筛面的作用力,因此在最大程度上降低了晶体的破损率,提高了成品品质和企业的经济效益,因此其优点相对来说较其他机型有很大优势。在原料的短距离运送方面,螺旋上料机也具有设计方式灵活、输送量大、机械振动力小等优点,完全可以满足用户使用要求,并且也可以和精细筛粉机配套实现原料的筛选、运送环节自动完成。

 

 

    经过原料的筛选试验对比,采用标准类型的筛分机造成原料晶体破损的比例大概在7%左右,对原料晶体表面光滑度也会造成很大损伤;采用精细筛粉机对原料晶体筛选后,原料晶体破损的比例控制在2%以内,较好的实现了用户的筛选要求,同时保证了原料晶体的完整度和外表的光滑度,不损伤原料的物理特性,所以较为符合用户的技术指标要求。

 

 

    使用两种不同类型输送设备的试验对比,采用振动特性的振动输送机在运行过程中,晶体原料在向出料口运动过程中的破碎比例大概在10%左右,采用螺旋上料机运送的原料破碎比例可以控制在3%左右,所以完全能够满足用户的技术要求,并且更容易和筛粉机配套完成车间生产流程的设计和布置,减少了占地空间和生产成本。通过不同机型试验对比,精细筛粉机的技术设计指标和生产要求完全满足使用方的使用要求,整套改造流程将于2个月内完成获得用户的认可,为后期开拓相关行业打好基础。

 

精细筛粉机应用于晶体颗粒原料筛选新乡丰泉震动筛

                       (软连接直线振动筛

 

精细筛粉机应用于晶体颗粒原料筛选新乡丰泉震动筛

                                       (常规卧式电机直线震动筛

 

精细筛粉机应用于晶体颗粒原料筛选新乡丰泉震动筛

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